گامی برای خودکفایی فولاد هرمزگان
شرکت فولاد هرمزگان با اجرای موفقیتآمیز پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم، گامی بلند در جهت کاهش وابستگی به تأمینکنندگان خارجی و افزایش تابآوری صنعت فولاد کشور برداشته است.
این پروژه که با مهندسی معکوس نازلهای برند معتبر `LECHLER` انجام شده، نهتنها زمان تأمین را به یکپنجم کاهش داده و هزینهها را به یکسوم رسانده، بلکه با تأیید عملکرد نازل حساس قالب (Mould Spray Nozzle)، دانش فنی ساخت این قطعه راهبردی را در داخل شرکت نهادینه کرده و کیفیت و پایداری تولید را تضمین نموده است.شرکت فولاد هرمزگان با اجرای پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم، ضمن دستیابی به دانش فنی ساخت این قطعات راهبردی، وابستگی به تأمینکنندگان خارجی را کاهش داد.
این پروژه علاوه بر صرفهجویی اقتصادی، زمان تأمین تجهیزات را به حدود یک ماه کاهش داده و گامی مؤثر در افزایش پایداری تولید و ارتقای کیفیت محصولات فولادی محسوب میشود.احسان کریمزاده، رئیس دفتر فنی و برنامهریزی تعمیرات شرکت، با اعلام این خبر گفت: در این پروژه، مجموعهای از نازلهای مورداستفاده در بخشهای مختلف ماشین ریختهگری مداوم که پیش از این از برند معتبر `LECHLER` تأمین میشد، پس از فرایند مهندسی معکوس، طراحی و ساخته شدند و با موفقیت مراحل ارزیابی عملکرد را پشت سر گذاشتند.وی افزود: نازلهای بومیسازیشده، شامل نازل مورداستفاده در ناحیه قالب ریختهگری (`Mould Spray Nozzle`) و سگمنت ۱ بهعنوان حساسترین و راهبردیترین نازل فرایند، پس از انجام آزمونهای فنی، در شرایط عملیاتی مورد بهرهبرداری قرار گرفتند و عملکرد آنها با موفقیت تأیید شد.
کریمزاده با تأکید بر نقش حیاتی این نازلها در کنترل استخراج حرارت و ایجاد توزیع یکنواخت خنککاری، خاطرنشان کرد: عملکرد این تجهیزات بهطور مستقیم بر کیفیت سطحی و داخلی اسلب، یکنواختی انجماد، کنترل تنشهای حرارتی و جلوگیری از توقفات اضطراری تولید تأثیر میگذارد. حتی تغییرات جزئی در الگوی پاشش آب میتواند منجر به عیوب متالورژیکی جدی شود؛ ازاینرو، این نازلها در زمره تجهیزات فوقحساس فرایندی قرار دارند.مهدی رفیعزاده، سرپرست بومیسازی، مهندسی قطعات و تجهیزات شرکت نیز در این باره اظهار داشت: این قطعات اگرچه از نظر ابعاد کوچک هستند، اما جزو دقیقترین قطعات فرایندی محسوب میشوند.
مشخصات عملکردی آنها تابع مستقیم هندسه داخلی، زاویه خروج سیال، کیفیت ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی است. بههمین دلیل، ساخت آنها نیازمند دانش در حوزههای مکانیک سیالات، انتقال حرارت، متالورژی و ماشینکاری دقیق است.وی اضافه کرد: پس از ساخت، آزمونهای تخصصی انجام شد که نتایج آن، مطابقت کامل دبی عبوری، فشار کاری، زاویه پاشش و الگوی توزیع آب با مشخصات فنی `LECHLER` را نشان داد.
موفقیت در بهرهبرداری از نازل قالب، گواه دستیابی به دانش فنی ساخت و کنترل کیفیت این تجهیزات در داخل شرکت است.وی خاطرنشان کرد: این دستاورد علاوه بر ایجاد صرفهجویی اقتصادی، نقش مهمی در افزایش پایداری تولید، ارتقای کیفیت محصول و تحقق اهداف خودکفایی صنعتی ایفا میکند و میتواند بهعنوان الگویی موفق برای بومیسازی سایر تجهیزات حیاتی خطوط تولید مورداستفاده قرار گیرد. پروژه بومیسازی نازلهای اسپری آب ماشین ریختهگری مداوم با هدف کاهش وابستگی به تأمینکنندگان خارجی، افزایش پایداری تولید و توسعه دانش فنی داخلی با موفقیت به انجام رسید.
وی در پایان، این پروژه را فراتر از ساخت یک قطعه، نمونهای موفق از انتقال دانش فنی و توسعه توان مهندسی داخلی دانست و از همکاری واحدهای خرید و نگهداری و تعمیرات (نت) ریختهگری در شناسایی نیازها، نصب، پایش و ارزیابی عملکرد نازلها قدردانی کرد. رفیعزاده تأکید کرد که این دستاورد، الگویی موفق برای بومیسازی سایر تجهیزات حیاتی صنعت فولاد است و گامی مؤثر در تحقق اهداف خودکفایی صنعتی کشور محسوب میشود./روزنامه ایران
انتهای پیام/